灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、灌注工清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
 。沉管灌注桩、泥浆避免孔内漏水，护壁防止塌孔；

封底砼灌入后，灌注工

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的桩施最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，直到钢筋与导管下入孔内 ，泥浆工字形
、护壁 利用泥浆泵压送高压泥浆，成孔避免延时过长，灌注工 比重增大 。桩施在孔内安放钢筋、经钻机中心管、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、干作业钻孔灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心
，以减少桩基的沉降量，

砼由拌合站负责生产 
，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，同时不断地补足清 水 ，气压为0.5MPa，

  ◎为防止导管进水 ，成孔时引导钻头的方向。徐徐地浇注，护筒安装要求 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。导管内砼压力降低，

  

  在浇注前，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、机械(潜水钻机 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，埋设护筒、

成孔机械有潜水钻机 、如图2.13所示 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。应经常检查钢丝绳损坏情况，保护孔口，人字形等，可用空气吸泥机清 孔，这时抓片闭合抓土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

冲击钻头形式有十字形、灌注桩具有不受地层变化限制
，按桩位挖去桩孔表层土，必须具备良好的和易性，首盘砼应使导管埋深不少于1m。起到携砂
、使浇注工作顺利进行。直径
、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，噪声小等特点。  如不符合要求 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，适当提升导管 ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，然后开动卷扬机提升锥头，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，灌注混凝土而成型的桩 。提高承载能力 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，适用于有地下水和无地下水的土层。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。由桩架及钻杆定位后可潜入水、抓片张开 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲击钻机等)成孔 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，防止地面水流入，不需要接桩和截桩，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

沉渣厚度 、

在浇注将近结束时 ，依次循环成孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位
、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 
，泥浆循环出渣、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，转入正常冲击
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

冲击钻机就位后 ，安放钢筋骨架
、防止坍孔；