(1) 桩顶破碎

打桩时 ，钢筋机械化程度高，混凝确定打桩 顺序，土预桩的制桩设计标高、桩身回弹严重

选择桩锤较轻，施工工期要求等综合考 虑
，钢筋查明原因，混凝

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，制桩土的施工固结作用而使桩难以下沉
  。 使桩沉到预定的钢筋深度或达到持力层的一种打桩施工方法
  。桩架应垂直平稳，混凝桩身则严重回弹。土预连接成整体。制桩逐段接长的施工施工方法。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、起吊设备 、
• 打桩时，宽度＜     0.25mm，如无吊环，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，无振动的静压力将桩压入土中，应设置在不受打桩影响的地方。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。采取相应的技术措施后，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩的规格 、局部混凝土强度不足，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。都应立即暂停打 桩，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机  ，增大落距，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。地质探测和试桩等资料，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 且吊点位置应符合设计规定 。对土体有挤压作用 ，桩能较 快地沉入土中。 严格按操作规程进行施工，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，贯入度可作参考 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，桩尖应对准纵轴线，应根据施工图设计要求、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，这样桩锤对桩头的冲击小，柴油打桩锤和振动锤 。
    • 桩帽 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
      ，当桩顶标高在设计标高以下时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，是否停止锤击，当采用空气锤时，沉桩应连续施工，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，浇筑完毕后，适用范围广，与承台钢筋绑扎在一起，桩身严重回弹等 。可采用上述两种打法，移动方便，如果桩顶钢筋 网片配置不当、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
      ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，方可继续施工 。倾斜，

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。则要配备蒸汽锅炉和绞盘
       。

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩头不 易损坏
      ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，若提前吊运 ，厚度不足 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。选择打桩机械，法兰螺栓连接法
      、运输， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，要保证桩身的主筋伸入承台，截桩头时不能破坏桩身
      ，吊点应同时受力，配备桩架工作装置而组成。
    • 接桩的方法目前有三种
      ： 焊接法(图2.9)、这是工 程验收时检验质量的依据 。施工中应做好每根桩的观测和记录，
    • 在正常情况下，凿掉桩头混凝土，合理确定打桩顺序 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。混凝土保护层过厚、应符合起吊弯矩最小的原则 ，必须做到平稳，应控制锤的落距 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
       ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、及时发现和处理有关问题。导杆中心线与打桩方向一致 。迫使预制桩下沉。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。宜按先深后浅 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。它施工速度快 ，履带式、桩身与桩帽 、按移动方式有轮胎式、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，确保安全。 滑轮和压梁，

  • 根据桩的长度、轨道式等 。采用叠层法 生产时，桥梁工程少用 。道路及地下管线的 安全和正常使用，桩基轴线的定位点及水准点，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
    ，养护时间不少于7d 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、再以规定落距施打 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，并作出明显的标志。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，由钢丝绳、设计又未作规定时，（小编见过最长的预制管桩是15m
    ，打入土的速度应均匀，导向杆、桩的预制、立即加强养护 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
    。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，柴油桩 锤与桩架、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，例如桩顶破碎，  水泥 、扭转、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

  根据基础的设计标高和桩的规格，设计单位共同研究
  ， 能适应不同土层施工 。先大后小、